Case: Carrosseriebouw Quintyn kiest voor Swift-Cut Pro

CASE

Quintyn

“Gebruiksgemak gaf de doorslag voor de Swift-Cut plasmasnijmachine”

Ontdek deze case

Over Carrosseriebouw Quintyn

Carrosseriebouw Quintyn uit Zulte is gespecialiseerd in maatwerk voor vrachtwagens, trailers en bestelwagens. Het familiebedrijf investeerde recent in een nieuwe plasmasnijmachine om sneller, nauwkeuriger en volledig in eigen beheer te kunnen produceren.

Carrosseriebouw Quintyn werd 36 jaar geleden opgericht door Geert en Mieke Quintyn. Vandaag staat ook de volgende generatie mee aan het roer. Christophe Quintyn groeide letterlijk op tussen de vrachtwagens. “Van jongs af aan draaide alles rond carrosseriebouw. Ik ging mee naar de werkplaats of zag thuis hoe offertes werden gemaakt. Ik heb nooit iets anders willen doen.”

Doorheen de jaren bouwde het bedrijf een sterke reputatie op in maatwerk en service. Klanten uit België, Nederland en Frankrijk doen bewust beroep op de expertise van het team in Zulte. “We gaan ver in maatwerk en proberen altijd oplossingen te vinden. Die service onthouden klanten.”

Om efficiënter te produceren en minder afhankelijk te zijn van externe leveranciers, ging Carrosseriebouw Quintyn op zoek naar een nieuwe snijoplossing. “Vroeger werkten we vooral met een plaatschaar. Daardoor bleef er veel manuele nabewerking nodig en besteedden we bepaalde onderdelen extern uit. Dat kost tijd en flexibiliteit.”

De zoektocht bracht Christophe al snel bij de Swift-Cut Pro. Tijdens de Demo Days bij Wouters Cutting & Welding zag het team de machine live aan het werk. “Ze maakten een klein fietsje met plasmasnijden. Ik kon bijna niet geloven hoe mooi de snedekwaliteit was.”

Uiteindelijk koos Carrosseriebouw Quintyn voor een Swift-Cut Pro 3000 WT met een tafel van 3 meter x 1,5 meter, uitgerust met een waterbed en een krachtige Hypertherm Powermax 105A plasmabron. “We verwerken vooral platen van 8 tot 10 mm, maar wilden ook probleemloos dikker materiaal kunnen snijden. Deze configuratie sloot perfect aan op onze toepassingen.”

Voor het bedrijf was vooral het gebruiksgemak doorslaggevend. “Wij zijn geen tekenaars. Wat we nodig hebben, maken we op basis van ervaring en vakkennis. Daarom zochten we een machine die eenvoudig te programmeren en te bedienen was. Wouters heeft daarin correct geadviseerd en enkel aanbevolen wat we echt nodig hadden.”

Sinds de installatie wordt de machine dagelijks ingezet in het atelier in Zulte. “We halen meer rendement uit onze platen, werken sneller en hebben veel minder nabewerking nodig. Uitsparingen en afrondingen zijn meteen klaar wanneer de onderdelen van de tafel komen. Dat bespaart enorm veel tijd.”

Ook de ondersteuning van Wouters Cutting & Welding speelde een belangrijke rol. “De opleiding verliep zeer vlot en bij vragen worden we snel geholpen. Dat geeft vertrouwen. We merken elke dag dat deze investering ons efficiënter laat werken.”