MicroStep ProfileCut op maat voor Gardec

CASE

Gardec

Balken, buizen en plaatmateriaal automatisch verwerken met één machine - Gardec

Ontdek deze case

Over Gardec

Gardec uit Zeebrugge is de grootste scheepswerf aan de Belgische kust. Met een honderdtal medewerkers combineert het bedrijf scheepsherstellingen met staalconstructies en metaalbewerking voor maritieme, offshore en industriële toepassingen.

Het bedrijf ontstond uit de samenwerking tussen Verheye Joël, gespecialiseerd in lassen en constructies, en scheepsdieselservicebedrijf SDS. Later kwam daar ook Werkhuizen Decloedt bij, gespecialiseerd in draai- en freeswerk voor unieke stukken en kleine series.

Vandaag beschikt Gardec over uitgebreide eigen werkplaatsen waarin het een groot deel van zijn productie en staalverwerking zelf uitvoert.

De productieuitdaging

Bij complexe staalconstructies verwerkt Gardec heel wat balken, buizen en plaatmateriaal. Om die productie verder te automatiseren en de verwerkingscapaciteit te verhogen, zocht het bedrijf naar een machine die verschillende soorten en formaten staal nauwkeurig kon verwerken.

En die formaten mogen best indrukwekkend zijn.

De machine moest geschikt zijn voor onder andere:

stalen constructiedelen tot HEB 1000;
lengtes tot 12 meter;
ronde buizen tot 700 mm diameter.

Tegelijk moest de machine complexe bevelsneden aankunnen. Omdat de zware liggers tijdens het snijden statisch blijven liggen, moest de plasmakop rond het materiaal kunnen bewegen.

Een klassieke snijmachine volstond daarvoor niet.

Gardec had een oplossing nodig waarmee het meer kon automatiseren, nauwkeuriger kon produceren én de capaciteit aanzienlijk kon verhogen.

Welke maatwerkmachine installeerden we bij Gardec?

De basis werd een MicroStep ProfileCut: een CNC-snijmachine ontwikkeld voor het geautomatiseerd verwerken van balken, buizen en platen.

Voor Gardec werd die machine aangepast aan de specifieke vereisten van hun productieomgeving.

De installatie beschikt over een werkoppervlak van maar liefst 19,5 x 4,5 meter en werd uitgerust voor:

balken en platen tot HEB 1000;
werkstukken tot 12 meter lang;
ronde buizen tot 700 mm diameter;
bevel plasmasnijden;
autogeen snijden;
markeren;
3D-bewerking van staalprofielen in de nabije toekomst.

Een van de meest opvallende aanpassingen zit in de 3D-rotator. Waar een klassieke uitvoering bevelsneden onder ongeveer 45° mogelijk maakt, kan de snijkop bij Gardec tot 120° plus of min bewegen.

Dat is nodig omdat de zware stalen liggers zelf statisch blijven liggen. De plasmakop beweegt rond het profiel om de gevraagde snedes en bevels vanuit verschillende hoeken uit te voeren.

De machine wordt aangestuurd via de Cyberfab control. Operatoren kunnen programma’s laden en simuleren en ondertussen nieuwe opdrachten voorbereiden terwijl de machine aan het snijden is.

Voor Gardec betekent dat concreet:

✅ meer automatisering in de verwerking van buizen en platen;
✅ hogere snijnauwkeurigheid;
✅ meer verwerkingscapaciteit;
✅ complexe bevelsneden automatisch uitvoeren;
✅ minder materiaalverlies;
✅ verschillende soorten staalwerk op één machine verwerken.

Extra capaciteit creëert nieuwe opportuniteiten

De investering moet niet alleen Gardecs eigen productie efficiënter maken.

Dankzij het grote werkbereik en de verschillende bewerkingsmogelijkheden beschikt het bedrijf nu over capaciteit die het ook voor externe opdrachten wil inzetten.

“Het is in elk geval de bedoeling om de machine ook in te zetten voor derden. Enkel op die manier kunnen we ze volop laten renderen.” – Filip Mechele, Technical Manager Gardec

De eerste offertevragen van metaaldistributeurs kwamen kort na de ingebruikname al binnen.

De investering verhoogt zo niet alleen de efficiëntie van bestaande productie, maar opent voor Gardec ook de deur naar nieuwe opdrachten en bijkomende omzet.

Over deze samenwerking

Gardec kwam bij WCW terecht tijdens de zoektocht naar een nieuwe snijmachine. Filip Mechele leerde sales engineer Yves Vandyck kennen op een beurs, waarna verschillende leveranciers werden uitgenodigd om een oplossing voor te stellen.

“We hebben in totaal drie bedrijven een offerte gevraagd en WCW kwam als beste uit onze vergelijking”, vertelt Filip Mechele, Technical Manager bij Gardec.

Na de keuze voor de MicroStep ProfileCut begon een intensief installatie- en begeleidingstraject. De mechanische montage werd uitgevoerd door MicroStep. Daarna nam het eigen serviceteam van WCW de elektrische montage, aansluiting en opstart voor zijn rekening.

Yves Vandyck: “Daarna komt ons eigen team van service engineers op de proppen voor de elektrische montage en aansluitend de opstart van de machine. We testen de verschillende technologieën, onmiddellijk gevolgd door de voorziene opleidingen.”

Die begeleiding is bij Gardec extra belangrijk. De ProfileCut automatiseert processen die voordien anders werden aangepakt en biedt heel wat nieuwe mogelijkheden. Dat betekent ook dat de operatoren tijd nodig hebben om de machine volledig onder de knie te krijgen.

“Het gebruik van deze machine betekent wel een grote aanpassing voor de mensen op de werkvloer”, vertelt Filip. “Dat heeft tijd nodig, maar mits de nodige begeleiding en ondersteuning van WCW komt dat wel in orde.”

Zo groeit Gardec stap voor stap in de nieuwe technologie. WCW blijft daarbij betrokken om de operatoren verder vertrouwd te maken met de verschillende mogelijkheden en ervoor te zorgen dat de investering uiteindelijk maximaal rendeert.

Standaard waar het kan. Op maat waar het moet.

Complexe staalconstructies vragen soms om een al even complexe snijoplossing. Bij Gardec combineerden we verschillende snijtechnieken, een uitzonderlijk groot werkbereik en slimme automatisering in één machine op maat.

Het resultaat? Een productieproces dat efficiënter verloopt, meer capaciteit biedt én nieuwe commerciële mogelijkheden creëert.

Dat is voor ons maatwerk: vertrekken vanuit jouw productie-uitdaging en de juiste technologieën samenbrengen in één oplossing die jouw bedrijf vooruithelpt.

Heb je zelf een complexe productie-uitdaging? Laten we samen bekijken wat mogelijk is.