Jan De Nul kiest voor maatwerk van WCW

CASE

Jan De Nul Group

Vlakke platen én buizen automatisch snijden met één machine op maat - Jan De Nul Group

Ontdek deze case

Over Jan De Nul Group

Heeft Jan De Nul Group nog een introductie nodig? Deze gigant is een van de grootste baggermaatschappijen wereldwijd. Een reputatie waar ze al aan bouwen sinds hun oprichting in 1938. Hun meest bekende projecten zijn ongetwijfeld de palmeilanden in Dubai of de baggerwerken in het Suezkanaal.

De productieuitdaging

Jan De Nul produceert veel van zijn kritische onderdelen in eigen beheer. Zo hebben ze controle over de kwaliteit, levertermijnen en houden ze de technische knowhow intern.

Dat bracht een uitdaging met zich mee.

Rechtstreeks lasafschuiningen aanbrengen tijdens het snijproces. Op de bestaande machine moesten die achteraf manueel worden aangebracht met een slijper of snijbrander.
Complexe buisvormen automatisch in-house snijden

Twee verschillende toepassingen, één duidelijke wens: zo veel mogelijk automatiseren zonder flexibiliteit te verliezen.

Een standaardmachine had niet volstaan om die uitdaging aan te pakken. Dus koos Jan De Nul voor een machine op maat, samengesteld door WCW.

Welke maatwerkmachine installeerden we bij Jan De Nul?

De basis voor de machine was de MicroStep MG-combimachine: een high-end plasma- en autogeensnijmachine.

Nadat alles in kaart was gebracht, maakten we de nodige aanpassingen aan de machine. De basis verrijkten we met:

een roterende plasmabevelkop (-50° tot +50°);
automatische kalibratie;
Kjellberg Contour Cut-technologie waarmee ze snel kleine contouren en gaten in platen kunnen snijden;
een plasmabron van 440 A;
een snijcapaciteit met plasma tot 50 mm.

Daar stopten we niet, want om complex buiswerk automatisch te kunnen verwerken, integreerden we een Mitsubishi-robot op het portaal van de machine.

In combinatie met speciale rollerbeds, een buismanipulator en aangepaste software ontstond een configuratie die zelfs voor MicroStep nieuw terrein was.

Daardoor kan Jan De Nul nu:
✅ lasafschuiningen automatisch snijden in één beweging
✅ complexe buisvormen automatisch verwerken
✅ dikkere materialen sneller snijden

Wat begon als een vraag naar meer efficiëntie groeide uit tot een uniek maatwerkproject waarin verschillende technologieën werden samengebracht tot één geïntegreerde oplossing.

Over deze samenwerking

Omdat zowel automatisch bevelsnijden als geautomatiseerd buizensnijden deel uitmaakten van de uitdaging, was er geen kant-en-klare oplossing beschikbaar. Daarom brachten WCW, MicroStep en Jan De Nul eerst uitgebreid de productievereisten in kaart om tot de juiste configuratie te komen.

“Professionele ondersteuning tijdens de analysefase was voor ons essentieel. We zochten niet zomaar een machine, maar een oplossing die aansloot bij onze manier van werken en onze ambities op lange termijn”, vertelt José Pycke, Manager Workshops bij Jan De Nul Group.

Ook tijdens de ontwikkeling en implementatie werd nauw samengewerkt tussen alle betrokken partijen. De integratie van de Mitsubishi-robot, de software-aanpassingen en de koppeling met de buismanipulator vroegen dan ook een aanpak die verder ging dan een klassieke machine-installatie.

“De plasma- en autogeensnijmachine met geïntegreerde robot heeft in de eerste plaats voor een aanzienlijke tijdswinst gezorgd doordat alle lasafschuiningen met de plasma roterende snijkop nu automatisch en in één snijstap gebeuren. De kwaliteit is daardoor ook gestegen.”

Ook op het vlak van flexibiliteit merkt Jan De Nul een duidelijk verschil.

“Wat het buizensnijden betreft, is niet alleen ons bereik vergroot, we kunnen nu ook om het even welke vorm snijden. Qua flexibiliteit zijn we er een stuk op vooruitgegaan.”

Nadien blijft het WCW-team beschikbaar voor ondersteuning, optimalisaties en service, zodat de machine maximaal blijft bijdragen aan de productieomgeving van de klant.

Want net daar zit volgens ons de meerwaarde van maatwerk: niet alleen een unieke machine bouwen, maar ervoor zorgen dat ze jaar na jaar blijft renderen.