CASE

Bormstaal

Snijden, boren en graveren in één machine – Bormstaal

Ontdek deze case

Over Bormstaal

Bormstaal uit Kloosterzande levert al sinds 1986 snij- en plaatwerk voor klanten in uiteenlopende sectoren. Wat begon als een lokale eenmanszaak groeide uit tot een professionele onderneming met tien medewerkers en een uitgebreid machinepark.

Plasma-, laser- en waterjetsnijden, kanten, walsen, lassen,… Bormstaal heeft heel wat technieken zelf in huis. In combinatie met een ruime voorraad plaatmateriaal kunnen ze snel schakelen voor klanten uit onder andere de petrochemie, scheepvaart, bouw, meubel- en auto-industrie.

De productieuitdaging

Na 17 jaar trouwe dienst was de bestaande 3D-plasmasnijmachine aan vervanging toe.

Bormstaal wilde daarbij niet simpelweg dezelfde capaciteit terug. De nieuwe machine moest hun productie opnieuw een stap vooruit helpen: sneller werken, nauwkeuriger snijden en verschillende bewerkingen zo efficiënt mogelijk combineren.

Tegelijk was er bestaande infrastructuur die nog perfect bruikbaar was. De snijtafel van 12.000 x 3.500 mm en de afzuigunit hoefden niet zomaar vervangen te worden.

De uitdaging was dus duidelijk: een nieuwe, veelzijdige 3D-plasmasnijmachine configureren rond de productie van Bormstaal én slim integreren met wat er al stond.

Welke maatwerkmachine installeerden we bij Bormstaal?

De basis voor de nieuwe installatie werd een MicroStep MG: een robuuste en dynamische 3D-plasmasnijmachine die verschillende bewerkingstechnieken op één machine kan combineren.

Samen met Bormstaal en MicroStep stelden we de configuratie samen die het best aansloot bij hun productie.

De machine werd uitgerust voor:

  • 3D-plasmasnijden tot 50 mm dikte;
  • autogeen snijden tot 200 mm;
  • boren tot een diameter van 40 mm;
  • graveren met een graveernaald;
  • True Hole-technologie voor nauwkeurig ronde gaten;
  • automatische kalibratie van de boorkop.

 

Het stevige portaal en de lineaire geleidingen over de volledige X- en Y-assen zorgen daarbij voor de stabiliteit en nauwkeurigheid die nodig zijn voor zowel dun plaatmateriaal als kleinere gaten.

Belangrijk was ook wat we niet vervingen. De bestaande snijtafel van 12.000 x 3.500 mm en afzuigunit werden opnieuw geïntegreerd in de installatie.

Zo investeerde Bormstaal gericht in de onderdelen die hun productie daadwerkelijk vooruithelpen.

3D-plasmasnijmachine MicroStep MG Bormstaal
3D-plasmasnijmachine MicroStep MG Bormstaal

Snijden, boren én graveren zonder tussenstappen

De grootste winst zit uiteindelijk niet in één afzonderlijke technologie, maar in de combinatie ervan.

Met de nieuwe MicroStep MG kan Bormstaal over de volledige lengte en breedte van het snijbed snijden, boren en graveren.

Onderdelen hoeven daardoor minder tussen verschillende machines of werkposten te bewegen. Bovendien zorgt de hogere snijnauwkeurigheid ervoor dat achteraf minder nabewerking nodig is.

Voor Bormstaal vertaalt dat zich concreet in:

✅ meer productie per dag;
✅ kortere doorlooptijden;
✅ minder nabewerking;
✅ een hoge en constante snijkwaliteit;
✅ meerdere bewerkingen op één machine.

Ook de iMSNC 500-sturing ondersteunt de operator tijdens het productieproces. Zo kan de software onder meer materiaaltype en -dikte herkennen, helpen bij het opvolgen van de resterende levensduur van plasmaonderdelen en productieoverzichten en rapporten genereren.

Over deze samenwerking

Dat Bormstaal opnieuw bij WCW terechtkwam, was geen automatisme. De vorige 3D-plasmasnijmachine was weliswaar ook door WCW geleverd en had er 17 jaar trouwe dienst opzitten, maar bij de vervanging werden verschillende opties bekeken.

Uiteindelijk viel de keuze opnieuw op WCW en werd in nauw overleg de juiste configuratie van de MicroStep MG samengesteld. Daarbij keken we niet alleen naar de nieuwe machine. Ook de bestaande snijtafel van 12.000 x 3.500 mm en de afzuigunit konden opnieuw worden gebruikt.

Na de installatie volgde een tweedaagse opleiding om de operatoren vertrouwd te maken met de nieuwe bediening en mogelijkheden. Voor Sven Hofman bleek die begeleiding waardevol:

“Het is allemaal net niet hetzelfde en dan is het goed dat je tijdens zo’n tweedaagse training alles nog een keertje doorloopt. Vervolgens kun je vrijwel meteen aan de slag.”
— Sven Hofman, operator Bormstaal

Ook tijdens het aankoop- en installatieproces bleef WCW nauw betrokken. Want zelfs wanneer de vereisten vooraf duidelijk lijken, duiken bij een dergelijke investering onvermijdelijk nieuwe vragen op.

“Ook al denk je alles te hebben uitgezocht en te weten, er komen tijdens zo’n aankoopproces toch opeens nog vele vragen naar boven die goed zijn opgevolgd.”

En die ondersteuning stopt voor Bormstaal niet bij de oplevering:

“Als we een vraag hebben, dan hoeven we maar te bellen en ze zijn er. Zo hoort het.”

Willem van Breda vat het traject dan ook eenvoudig samen:

“Het is weer een heel prettige samenwerking geweest waarbij Wouters ons maximaal heeft ondersteund.”

3D-plasmasnijmachine MicroStep MG Bormstaal

Standaard waar het kan. Op maat waar het moet.

Een nieuwe machine betekent niet dat je alles wat er al staat overboord moet gooien. Bij Bormstaal behielden we de bestaande snijtafel en afzuiging en bouwden we daar een nieuwe configuratie rond die hun productie opnieuw jaren vooruit kan helpen.

Dat is voor ons maatwerk: vertrekken vanuit wat je nodig hebt én wat je al hebt, en daar de juiste oplossing rond bouwen.

Heb je zelf een productie-uitdaging? Laten we samen bekijken wat mogelijk is.

Contacteer ons

Meer cases

Op zoek naar snij- of laseroplossing?

Demo in showroom of vrijblijvende afspraak?

Contacteer ons
Of bel ons op +32 3 475 98 25