Efficiënter, flexibeler en competitiever
De oude machine voldeed niet meer aan de hoge normen die HYE voor zijn producten stelt. Na het snijden, waren er te veel nabewerkingen nodig om tot een mooi afgewerkt product te komen: ontbramen, afkanten, boor- en sleufgaten maken… Er ging te veel tijd mee verloren.
“Door zelf te investeren in een nieuwe machine willen we efficiënter, flexibeler en competitiever worden. We hadden dit eigenlijk al drie jaar eerder moeten doen”, lacht Sebastián Bossuyt, manager staalconstructies.
Forse inhaalslag
De keuze viel voor uiteindelijk op een MicroStep-plasmasnijmachine met een tafel van 12 x 2,5 meter en een Hypertherm XPR300-plasmasnijbron met automatische gasconsole. De machine werd uitgerust met een autogeenbranderwagen, een eindeloos draaiende plasmarotator voor bevelsnijden en een boorunit met een gereedschapswisselaar.
“Elke technologie die we toegevoegd hebben, draagt bij tot de afwerking van de stukken. We winnen niet allen tijd doordat we geen manueel werk meer hoeven te doen, maar ook de kwaliteit van ons werk gaat erop vooruit. Met deze krachtpatser maken we een forse inhaalslag en hebben we alles in huis om grotere projecten aan te nemen”, aldus Bossuyt.
Samen oefening gemaakt
“Wouters Cutting & Welding is een partner die écht met je meedenkt en helpt om je productie efficiënter te organiseren. Bovendien komen ze alle afspraken netjes na. En de service? Dat die goed zit weten we al van bij de vorige machine.”
Meer cases
DEOM | MicroStep
De nieuwe MicroStep MasterCut van Deom koppelt hoge snijnauwkeurigheid aan snelheid en automatisering.
Snijtech | MicroStep
De nieuwe MicroStep lasersnijmachine bij Snijtech maakt met zijn unieke bevelsturing voor hen het verschil.
Firda | MicroStep
Dankzij de nieuwe lasersnijmachine doen de leerlingen bij Firda Emmeloord de nodige praktijkkennis op die goed van pas komt in het echte bedrijfsleven
Op zoek naar snij- of laseroplossing?
Demo in showroom of vrijblijvende afspraak?
