MicroStep: veelgestelde vragen
Krachtige technologie, slimme automatisering en eindeloze mogelijkheden. Met een MicroStep-snijmachine ga je voor topkwaliteit en maatwerk, volledig afgestemd op je productie.
Heb je vragen over een van onze oplossingen?
Bekijk hieronder de veelgestelde vragen of neem contact op met onze experts.
Klik en ga meteen naar de juiste sectie 👇
MicroStep
MicroStep is wereldwijd toonaangevend in geautomatiseerde snijtechnologie. Het merk staat bekend om zijn modulaire opbouw, hoge precisie en veelzijdigheid in toepassingen zoals plasma-, laser-, autogeen- en waterstraalsnijden.
Of het nu gaat om vlakke plaat, buis of profiel: MicroStep biedt oplossingen voor wie méér verwacht van zijn snijproces. Denk aan volledige automatisatie, geïntegreerde bevelkoppen, robotarmen en slimme software die ontwerp en uitvoering naadloos op elkaar afstemt.
Hieronder vind je een lijst met veelgestelde vragen. Heb je nadien toch nog vragen? Neem contact op met een expert!
Ja, je ontvangt een complete opleiding voor elke MicroStep. Elke opleiding is op maat gemaakt, waarbij de lengte ervan afhangt van het type machine, de gebruikte technologieën en software.
Eerst moet MicroStep de lay-out van je machine goedkeuren. Eens dat achter de rug is, moet je rekenen op zo’n 12 weken levertermijn voor eenvoudigere machines tot 26 weken voor de meest complexe opzetten. Na de levering installeren we de machine en leiden we je personeel uitvoerig op. Vanaf dan kan je in volle productie gaan.
Ja. MicroStep-machines gebruiken standaard MicroStep-software (Asper/mCAM). Maar als je al met een ander softwarepakket werkt, is die in veel gevallen compatibel met een MicroStep.
Het eerste jaar na aankoop, zijn software-updates inbegrepen. Nadien kun je een servicecontract voor software aanschaffen. Dat contract zorgt ervoor dat je altijd over de laatste nieuwe versie beschikt.
Je krijgt ook een login naar de customer portal waar je in één oogopslag de status van je software raadpleegt.
Ja. Je kunt meerdere snijkoppen met verschillende technologieën monteren op een MicroStep. Die kan je tegelijkertijd inzetten om parallel of niet-parallel te snijden.
Ja, MicroStep-machines zijn ontworpen om eenvoudig te integreren in jouw productieomgeving. We bekijken samen hoe de machine in je huidige workflow past en zorgen voor een naadloze aansluiting. Zo blijft je productieproces soepel en efficiënt verlopen.
Veelzijdigheid is één van de sterke punten van MicroStep. Samen bekijken we jouw specifieke toepassingen en zoeken we naar de beste oplossing voor jouw productieomgeving. Zo ben je zeker dat de machine exact doet wat jij nodig hebt.
Een nieuwe snijtaak is in enkele klikken gemaakt. De machine kiest daarna automatisch de juiste parameters afhankelijk van het materiaal en de plaatdikte.
In de Benelux leverden en installeerden we al meer dan 250 machines. Er zijn dus heel wat bedrijven die met MicroStep werken. Kijk zeker eens bij onze realisaties voor concrete voorbeelden.
Elke machine wordt geleverd met uitgebreide documentatie voor reserveonderdelen en slijtdelen. Je kan deze eenvoudig bij ons of via onze verdeler bestellen. De meest courante onderdelen zijn zelfs uit stock leverbaar.
Onze ondersteuning stopt niet na de aankoop van de machine. Wij voorzien het onderhoud en eventuele reperaties aan de machine én bieden assistentie (vanop afstand via TeamViewer of ter plaatste) bij eventuele vragen of problemen. We denken ook graag mee na over hoe jouw machine je productieproces kan optimaliseren.
Onderhoudsvereisten op lange termijn hangen af van het model en de uitrusting ervan, maar ook van je gebruik. De machinehandleiding toont gedetailleerde onderhoudsinstructies voor preventief onderhoud, dagelijkse taken en onderhoud op lange termijn.
Tip: kies voor een preventief onderhoudspakket. Zo verleng je de levensduur van je machine.
Via Teamviewer kunnen we vanop afstand de machine uitlezen en analyseren. Zo vinden we snel oplossingen en voorkomen we onnodige stilstand. Daarnaast programmeren we je machine zo dat alle preventieve onderhoudstaken in de service manager van je machine staan. Zo geeft de machine de nodige meldingen als er iets moet gebeuren.
In ons demopark in Turnhout tonen we graag de mogelijkheden van MicroStep. Je ziet de machine in actie en krijgt meteen een goed beeld van wat er mogelijk is voor jouw productie.
Dit is niet nodig. Een laserpointer op de machine lijnt de plaat vanzelf uit. Er is ook de mogelijkheid om een extra programma aan te schaffen zodat de machine dit automatisch kan bepalen.
Dit kan zeker. Er zijn meerdere automatiseringsopties beschikbaar, waaronder opslagtorens, laad- en lossystemen en sorteeroplossingen. Onze Sales Engineer bekijkt samen met jou de mogelijkheden voor automatisatie. Ons doel is om een oplossing aan te bieden die perfect is afgestemd op je wensen.
Er zijn mogelijkheden om de machine volledig autonoom te laten snijden, zeker bij lasersnijmachines. Dit kan via extra modules die we samen met jou bespreken.
MicroStep-plasmasnijmachines
MicroStep staat wereldwijd bekend om z’n geavanceerde plasmasnijoplossingen voor het snijden van staal, inox en aluminium.
Van eenvoudige rechte snedes tot complexe lasafschuiningen, buis- en profielsnedes: met een MicroStep plasmasnijmachine haal je flexibiliteit, precisie en snelheid in huis.
Dankzij automatische hoogteregeling, beveltechnologie en slimme nestingsoftware leveren deze installaties een optimaal snijresultaat én een vlot productieproces — met zo weinig mogelijk manuele nabewerking.
Hieronder vind je een lijst met veelgestelde vragen. Heb je nadien toch nog vragen? Neem contact op met een expert!
Ja, onze machines zijn uitgerust met een automatische hoogteregeling op basis van plasmaspanning. Zo wordt de snijkop continu op de optimale afstand gehouden, wat zorgt voor een gelijkmatige snijkwaliteit en minder slijtage. Zelfs als je plaat stijgt of daalt past de machine zich automatisch aan.Daardoor hanteer je altijd de meest correcte afstand tussen toorts en plaat.
Voor blanke geleidende platsen gebruiken de machines de Fine IHS-functie.
Voor 3D-snijden gebruiken ze een 3D-laserscanner met mScan-software.
Hoe lang slijtdelen meegaan hangt af van verschillende factoren zoals materiaalkwaliteit, het aantal doorsteken, de dikte van de plaat, het aantal snijuren,… Over het algemeen gaan slijtdelen 2 tot 4 snijuren mee.
De herhalingsnauwkeurigheid van onze plasmasnijmachines bedraagt +/- 0,05 mm. Dat maakt plasmasnijden nauwkeuriger dan autogeen snijden, maar minder nauwkeurig dan lasersnijden.
Voor onze MicroStep plasmasnijmachines gebruiken we HD-plasmabronnen. De onderdelen zijn relatief eenvoudig te vervangen. De plasmasnijkop bevat verschillende kleine onderdelen die je afzonderlijk kunt vervangen (zoals de beschermkap, elektrode, nozzle,…).
Er zijn veel variabelen waar je rekening mee moet houden. Denk dan aan stroom, perslucht, gassen, snijonderdelen, operatorkosten en routineonderhoud. Dat maakt het moeilijk om er een exact uurtarief op te plakken. Plasmasnijden is, in vergelijking met waterstraalsnijden, wel goedkoper. Gemiddeld bedraagt de kost per gesneden meter tussen de 0,20 en 0,40 euro.
Dit kan zeker. Via de CAM-software kan je vrije snedes maken om zo de restplaat te scheiden van gesneden onderdelen.
De gatdiameter hangt samen met de dikte van de plaat. De verhouding tussen gatdiameter en plaatdikte is in staal 1 op 1, wat betekent dat je in een plaat van 10mm dik, een gat kan snijden dat minstens 10mm diameter heeft. Diameters kleiner dan dat kun je maken met een optioneel boorgereedschapstation.
Het vermogen van onze plasmabronnen varieert tussen 130 en 800 ampère. Hoe dikker het materiaal, hoe zwaarder de plasmabron moet zijn.
Plasma gebruik je alleen voor geleidende materialen. De drie populairste zijn zacht staal, roestvrij staal en aluminium. Plasma kan ook andere elektrisch geleidende materialen snijden zoals koper, messing of titanium, maar die toepassingen zijn zeldzaam.
De maximale snijdikte hangt af van de gekozen plasmabron. Bij onze geïnstalleerde machines, gaat de maximale snijdikte bij staal meestal tot 50 à 60 mm. Is het materiaal nog dikker, dan bekijken we de mogelijkheden of gaan we over op autogeensnijden.
Voor onze plasmasnijmachines bieden we twee merken plasmabronnen aan: Hypertherm en Kjellberg. Welk merk en type uiteindelijk wordt gekozen, hangt sterk af van de behoeften van de klant en de te snijden materialen. Alle plasmabronnen zijn High Definition, wat betekent dat ze nauwkeuriger snijden dan conventionele plasmabronnen. De High Definition-bronnen worden gekoeld met koelwater en werken niet enkel met persluchtkoeling.
De machines zijn standaard voorzien van noodstoppen, waarschuwingspictogrammen voor persoonlijke bescherming en een signalisatielamp die weergeeft of de machine in werking is.
Verder is bijkomende beveiliging afhankelijk van het type machine, de grootte en de gebruikte technologieën. De meest gebruikte beveilingen daarbij zijn een trekkoord of een lichtbeveiliging.
Ja. Je kunt het aanvullen met bijvoorbeeld autogeen, waterstraal, scannen, boren, tappen, printen, markeren en meer binnen één machine.
Daarnaast kies je ook welke vormen de machine kan snijden. 2D, 3D, buizen, koepels,…
Een MicroStep bouw je op maat. En dat maakt dat je er veel kanten mee uit kunt gaan.
Zeer gebruiksvriendelijk. En juist dat maakt dat plasma onze meest verkochte snijtechnologie is.
MicroStep-waterstraalsnijmachines
MicroStep watersnijmachines combineren brute kracht met uiterste precisie.
Met een fijne waterstraal (al dan niet gemengd met abrasief) snijd je probleemloos door metaal, kunststof, steen, glas en zelfs composieten.
Zonder warmte-inbreng, zonder vervorming. Ideaal voor gevoelige of meerlagige materialen waar thermisch snijden geen optie is.
Dankzij de modulaire opbouw, krachtige hogedrukpompen en slimme software zijn MicroStep watersnijmachines geschikt voor zowel maatwerk als seriewerk.
Hieronder vind je een lijst met veelgestelde vragen. Heb je nadien toch nog vragen? Neem contact op met een expert!
De snijkop van een waterstraalmachine bestaat uit 3 onderdelen. De mengkamer, straalbuis en orifice.
Een mengkamer hangt af van hoeveel abrasief je gebruikt wanneer je snijdt.
De straalbuis gaat gemiddeld 40 uur mee.
De orifice bestaat in twee vormen: robijn en diamant. Robijn gaat 40 uur mee, diamant 500 uur.
Waterstraalsnijden is een trager proces, maar zoals bij alle snijprocessen hangt de snelheid af van verschillende factoren. Het type materiaal en de dikte ervan, het pompvermogen, de zandhoeveelheid en de vereiste snijkwaliteit. Je kunt altijd snijtabellen voo specifieke materialen en diktes aanvragen voor een duidelijker beeld.
Best gebruiksvriendelijk. De IGEMS-software werd specifiek voor deze techniek ontworpen. Daardoor werkt hij zeer intuïtief om je snijplannen om te zetten in afgewerkte onderdelen. De machines beschikken ook over een CyberFab Control besturingssysteem, wat het mogelijk maakt om veel processen te automatiseren.
Bewaar je abrasief op een droge plek.
Ja, je kan bij ons het snijabrasief aankopen. Dit is leverbaar uit stock.
Zoals bij elke snijmachine, brengt een waterstraalsnijmachine lawaai met zich mee. Logisch gezien het water met een druk van 4,000 à 6.000 bar door de snijkop komt. Er zijn veel factoren die het lawaai beïnvloeden. Denk dan aan materiaalsoort en -dikte, abrasiefgebruik of de afstand van de snijkop tot het materiaal. Je kunt het geluid beperken door, indien mogelijk, onderwater te snijden.
Snijabrasief hergebruiken is niet aan te raden. Het abrasief heeft een bepaalde scherpte & korrelgrootte en beschikt over eigenschappen die anders zijn dan bij gebruikt abrasief. Dat maakt dat gebruikt abrasief snijsnelheden vertraagt, een onregelmatig debiet of zelfs schade aan jouw werkstuk kan veroorzaken.
Ja. Dit vermindert lawaai en opspattend water. Hou er wel rekening mee dat drijvend materiaal er niet geschikt voor is. Een MicroStep kan ook voorzien worden van een Water Level Control-systeem. Dat regelt het waterniveau semi-automatisch.
Dat hangt af van het materiaal. De regel is dat je abrasief niet nodig hebt voor materiaal waar je door kunt knippen. Denk dan aan hout, schuim, rubber of piepschuim. Metaal snijd je altijd met abrasief.
Gemiddeld verbruikt de machine 2 tot 3 liter per minuut per snijkop. Maar veel hangt af van de gebruikte orifice en pomp.
Water eindigt in de waterbok. Standaard loopt het water van de tafel over in een bezinkbak. Daar zakken slijp- en materiaaldeeltjes naar de bodem door hun eigen gewicht. Optioneel kan je je waterstraalmachine uitrusten met een big-bag-systeem. Dan komt het gebruikte zand en afval daarin terecht, waardoor je het gemakkelijker afvoert. Overtollig water wordt terug in de snijftafel gepomp en loopt zo naar de afvoer.
Als het abrasief op is, stopt de machine onmiddellijk met snijden en wordt de operator gewaarschuwd door een bericht op het scherm. Daarnaast stopt de machine vanzelf als er iets misloopt met de toevoer van abrasief tot aan de snijkop of bij een waterdrukdaling.
Moest zoiets voorvallen, hervat de machine het werk nadat het probleem is opgelost.
Snijabrasief belandt in de snijtafel, waar het naar de bodem zakt. Je verwijdert het ofwel handmatig ofwel omet een speciaal verwijderingssysteem. Abrasief handmatig verwijderen is tijdsintensief en zorgt voor stilstand. Zeker bij gebruiksintensieve machines is een automatisch systeem aangeraden. In dat geval pompt de machine gebruikt water door een big bag. Abrasief en snijafval blijven in de big bag. Schoon water gaat via een retourslang terug in de tank.
Er zijn 2 machines: WaterCut en AquaCut.
De WaterCut bestaat in 4 formaten: 1,5 x 1,5 m, 1,5 x 3,0 m, 2,0 x 3,0 m of 2,0 x 4,0 m. Deze machine snijdt materiaal tot 150 mm dikte.
De AquaCut is veelzijdiger qua afmetingen. De lengte ligt tussen de 3,0 en 18,0 m. De breedte tussen de 1,5 en 4,0 m. Hiermee snijdt je materiaal tot 200 mm dik.
MicroStep-machines gebruiken een intensifier pomp. Deze pompen gebruiken een extra hydraulische motor die de snijkop aanstuurt. Ze krijgen de naam intensifier omdat ze drukversterking gebruiken om de gewenste waterdruk te creëren.
Dat hangt af van de gekozen pomp en het aantal snijkoppen. Meer snijkoppen vragen een sterkere pomp. Maar doorgaans ligt het pompvermogen tussen de 30 en 100 pK.
Waterstraalsnijmachines staan gekend om hun afwerken. Ze snijden probleemloos de fijnste contouren tot op 0,1 mm nauwkeurig.
Dat hangt af van het type machine, je pomp, andere machineapparatuur en energie- en verbruikskosten. De operationele kost bedraagt doorgaans zo’n 25 euro per uur. Dat is inclusief waterverbruik, slijtdelen, snij-abrasief en energieverbruik.
Ja. Waterstraalmachines snijden in 2D en 3D. Daarnaast kan je ze aanvullen met allerlei technologieën zoals een plasmakop met bevelsnijder. Deze machines worden vaak op maat gemaakt. Dus stel je vraag, en samen bekijken we met MicroStep wat mogelijk is.
De machines zijn standaard voorzien van noodstoppen, waarschuwingspictogrammen voor persoonlijke bescherming en een signalisatielamp die weergeeft of de machine in werking is.
Verder is bijkomende beveiliging afhankelijk van het type machine, de grootte en de gebruikte technologieën. De meest gebruikte beveilingen daarbij zijn een trekkoord of een lichtbeveiliging.
We testen je waterkwaliteit grondig voor de installatie van je machine. Kraanwater voldoet aan de vereiste norm. Doorgaan raden we wel een waterontharder aan. Die filtert kalk uit het water, waardoor je machineonderdelen langer meegaan.
Je kunt een bevelsnijkop tot 45° toevoegen aan zowel de WaterCut als Aquacut.
Ja, de machine maakt gebruik van Periodic Hight Sensing (PHS) om de hoogte te bepalen. Een meetvork meet op regelmatige intervallen de hoogte van de plaat.
Ja. Wanneer de snijkop botst tegen een onbstakel, zoals een gekanteld, gesneden stuk, stopt de machine automatisch met snijden.
MicroStep-autogeensnijmachines
Om dikke staalplaten te snijden blijft autogeen de meest betrouwbare én kostenefficiënte technologie.
MicroStep combineert die kracht met slimme automatisering. Je kiest zelf of je puur autogeen wil snijden of de technologie wil combineren met plasma op één portaal, binnen één besturing.
Zo snijd je vlot door staal tot wel 300 mm dik, met een schone snijkant, minimale vervorming en maximale veiligheid.
Ideaal voor zwaardere toepassingen zoals constructie, scheepsbouw of zware machinebouw.
Hieronder vind je een lijst met veelgestelde vragen. Heb je nadien toch nog vragen? Neem contact op met een expert!
Autogeen is ideaal om dik materiaal te snijden. De maximale dikte is doorgaans 300mm. Maar voor specifieke toepassingen kan dat nog dikker.
Met autogeen kan je enkel staal snijden.
Autogeensnijden is minder precies dan laser of water. Een ervaren operator kan in goede werkomstandigheden nog steeds zeer nauwkeurig snijden met autogeen.
Meestal propaan, acetyleen, aardgas of methaan. De kosten daarvan zijn afhankelijk van de gebruikte toortsen en gassoorten. Voor een schatting mag je altijd contact opnemen.
Die hangen af van je model, toorts, brandstofgas en productievereisten. Voor een schatting mag je altijd contact opnemen.
De machines zijn standaard voorzien van noodstoppen, waarschuwingspictogrammen voor persoonlijke bescherming en een signalisatielamp die weergeeft of de machine in werking is.
Verder is bijkomende beveiliging afhankelijk van het type machine, de grootte en de gebruikte technologieën. De meest gebruikte beveilingen daarbij zijn een trekkoord of een lichtbeveiliging.
Die hangen af van het model en de uitrusting, maar ook van hoe je de machine gebruikt. De handleiding bevat altijd gedetailleerde instructies voor preventief onderhoud, dagelijkse taken en onderhoud op lange termijn. Een preventief onderhoudspakket is altijd aanbevolen om de levensduur van je machine te maximaliseren.
Autogeensnijden is een relatief simpele techniek, maar vraagt wel de nodige know-how qua bediening. Bij plasmasnijden bijvoorbeeld stelt de machinesturing de stroomwaarde van je plasma automatisch in. Bij autogeen moet je dat ‘kraantje’ manueel open- en dichtdraaien. De perfecte vlam vraagt dus enige feeling. Gelukkig biedt een MicroStep een besturingssysteem dat vaal processen automatiseert. Dat maakt een MicroStep relatief eenvoudig en intuïtief om mee te werken.
Ja. Je kunt je machine aanvullen met andere snijtechnieken, zoals plasma. Maar je kunt ook aanvullende technologieën toevoegen zoals scannen, boren, frezen, tappen, printen of markeren.
Ook qua vormen kun je veel richtingen uit. 2D, 3D, platen, koepels, buizen, profielen,…
Een MicroStep bouw je op maat.
MicroStep-lasersnijmachines
MicroStep biedt ook op het vlak van lasersnijden een ijzersterk antwoord voor wie snelheid, precisie en rendement wil combineren.
Dankzij de modulaire opbouw en de integratie van vezellasers zijn deze machines uitermate geschikt voor toepassingen waar fijne contouren, hoge snijsnelheden en een perfecte snijrand essentieel zijn. Denk aan dunne tot middelzware plaatdiktes, en sectoren waar kwaliteit en herhaalbaarheid voorop staan.
Combineer met automatische belading, afvoer en slimme nestingsoftware en je krijgt een performante totaaloplossing die schaalbaar meegroeit met je productie.
We bieden laserbronnen van 1 kW tot 30 kW aan. Daarmee snijd je staal tot 50 mm, roestvrij staal tot 40 mm en aluminium tot 30 mm.
Al onze lasersnijmachines gebruiken fiberlasers. Want zij zijn kleiner en lichter dan traditionale lasers met vergelijkbare uitgangsvermogens (YAG laser, CO2, Disk,…). Deze lasers zet je in variabele omgevingen in en zijn robuust. Wij gebruiken de merken IPG, MaxPhotonics en nLight omdat zij kwalitatief en betrouwbaar zijn.
Met de laser snijd je gemakkelijk staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper.
Lasersnijden is erg nauwkeurig. Onze machines leveren een perfect snijresultaat met een bilaterale herhalingsnauwkeurigheid van +/- 0,03 mm. Daarmee scoort laser beter dan plasma, waar je gemiddelde nauwkeurigheid 0,05 mm bedraagt.
De snijkosten zijn afhankelijk van het machinemodel en de configuratie ervan, het type laserbron en het vermogen, de energie- en operationele kosten en je productievereisten.
Naast de basisvoorzieningen zoals actieve botsbeveiliging voor snijkoppen, een signalisatielamp en noodstopknoppen, rusten we MicroStep-fiberlasersnijmachines standaard uit met een veiligheidscabine met laserbestendige ramen. Een laserstraal is zeer krachtig en kan weerspiegelen op het te snijden materiaal, wat gevaarlijk kan zijn voor omstaanders. De machines met een wisseltafel zijn ook voorzien van een optische beveiliging rond de afruimzone.
De machine gebruikt zuurstof, stikstof en perslucht.
Een rookafzuigsysteem is onmisbaar om je machine en werknemers te beschermen. Zonder afzuigsysteem zouden dampen ophopen in de veiligheidscabine, waarbij residu optische componenten beschadigt. Diezelfde dampen zouden ook in het atelier terechtkomen, waardoor je de gezondheid van werknemers riskeert. Kortom: het zorgt voor schone lucht waar zowel machine als mens baat bij hebben.
Die hangen af van het model en de uitrusting, maar ook van hoe je de machine gebruikt. De handleiding bevat altijd gedetailleerde instructies voor preventief onderhoud, dagelijkse taken en onderhoud op lange termijn. Een preventief onderhoudspakket is altijd aanbevolen om de levensduur van je machine te maximaliseren.
Deze machines zijn specifiek ontworpen voor eenvoud op elk niveau. Combineer dat met de intensieve opleiding die wij verzorgen na de installatie en je bent in een mum van tijd weg met de bediening.
Ja. Je kunt lasersnijden aanvullen met technologieën zoals scannen, boren, tappen, printen en markeren. Maar je kunt evengoed verschillende materialen of vormen verwerken in 2D en 3D. In het kort kan jij je lasersnijmachine helemaal aanpassen aan jouw productieproces.
Microstep - algemeen
MicroStep is hét merk voor innovatieve, hoogkwalitatieve CNC-gestuurde machines. De machines lenen zich perfect voor zware productietoepassingen. Van plasma- en lasersnijden tot autogeen en waterstraalsnijden, bij MicroStep is er voor elke toepassing een oplossing.
Hieronder vind je een lijst met veelgestelde vragen. Heb je nadien toch nog vragen? Neem contact op met een expert!
Ja, bij de aankoop van de machine voorzien wij de opleiding. Wij bieden opleidingen aan op maat van de klant. Het aantal dagen is afhankelijk van het type machine, de gebruikte technologieën en de software.
Vanaf het moment dat de lay-out goedgekeurd is, bedraagt de leveringstermijn van een machine ongeveer 12 weken voor relatief eenvoudige machines en tot 26 weken voor zeer complexe machines . Nadien zorgen we voor de installatie en de opstart van de machine. Daarna volgt de opleiding, waarna de klant zijn productie kan starten. Hoe lang dit duurt, hangt af van het type machine.
Onze machines worden standaard aangeboden met de software van MicroStep (Asper/mCAM). Werkt de klant reeds met een ander softwarepakket, dan kan deze in de meeste gevallen gebruikt worden met onze MicroStep-machines.
Het eerste jaar na aankoop, zijn software-updates inbegrepen. Nadien heeft de klant de mogelijkheid om een servicecontract voor de software aan te schaffen. Dankzij dit contract, heeft de klant altijd de laatste nieuwe versie en nieuwigheden in de software. De klant heeft ook een login naar de Customer Portal waar hij in één oogopslag de status van de software kan zien (welke versie, welke onderdelen, …).
De machines kunnen worden uitgerust met meerdere snijkoppen met verschillende technologieën. Meerdere snijkoppen met dezelfde technologie kunnen tegelijkertijd worden gebruikt om parallel of niet-parallel te snijden.
MicroStep-machines bieden verschillende mogelijkheden voor integratie in bestaande fabrieksworkflows. We bekijken samen met de klant hoe de machine het best kan worden geïntegreerd in de productie. Alle MicroStep-machines worden op maat van de klant gemaakt.
Een nieuwe snijtaak is in enkele klikken gemaakt. De machine kiest daarna automatisch de juiste parameters afhankelijk van het materiaal en de plaatdikte.
In de Benelux hebben wij meer dan 250 machines geïnstalleerd. Op onze website staan er verschillende klantencases van klanten die vertellen waarom zij kozen voor Wouters Cutting & Welding (link).
Elke machine wordt geleverd met uitgebreide documentatie, waaronder een catalogus met reserveonderdelen. Voor die reserveonderdelen kan je bij ons terecht. De meest frequente onderdelen zijn uit stock leverbaar.
Onze ondersteuning stopt niet na de aankoop van de machine. Wij voorzien het onderhoud en eventuele reperaties aan de machine én bieden assistentie (vanop afstand via TeamViewer of ter plaatste) bij eventuele vragen of problemen. Evengoed denken we graag mee na hoe het productieproces geoptimaliseerd kan worden.
“De onderhoudsvereisten op lange termijn hangen af van het machinemodel en de uitrusting ervan, maar ook van het gebruik van de machine door de klant. De handleiding van elke machine bevat gedetailleerde onderhoudsinstructies, van preventief onderhoud (smering, inspectie,…) en dagelijkse taken (reinigen van de machine,…) tot onderhoud op lange termijn.
Sterk aanbevolen: WCW biedt een preventief onderhoudspakket binnen het service- en onderhoudscontract. Regelmatig preventief onderhoud helpt de levensduur van de machine aanzienlijk te verlengen.”
Via Teamviewer kunnen we vanop afstand de machine diagnosticeren en service aanbieden. Om tijdig onderhoud te garanderen, worden alle preventieve onderhoudstaken geconfigureerd en bijgehouden in de Service Manager app die direct toegankelijk is op de bedieningsconsole van de machine. De Service Manager-app geeft onderhoudsmeldingen door aan de machineoperator en andere toegewezen gebruikers.
In ons demopark bij ons kantoor in Turnhout hebben we verschillende machines ter beschikking voor demo’s. Samen met de Sales Engineer kan een afspraak worden gemaakt voor een demo. We kunnen verschillende onderdelen snijden op verschillende materialen, zodat de klant een duidelijk beeld krijgt van wat de machine kan.
Dit is niet nodig. Met een laserpointer op de machine kan de plaat worden uitgelijnd. Er is ook de mogelijkheid om een extra programma aan te schaffen zodat de machine dit automatisch kan bepalen (Automatic Plate Alignment).
Dit kan zeker. Er zijn meerdere automatiseringsopties beschikbaar, waaronder opslagtorens, laad- en lossystemen en sorteeroplossingen. Onze Sales Engineer bekijkt samen met u de mogelijkheden voor automatisatie. Ons doel is om een oplossing aan te bieden die perfect is afgestemd op uw wensen.
Er zijn mogelijkheden beschikbaar om de machine autonoom te laten snijden, zodat er niet constant een operator aan de machine aanwezig moet zijn. Autonoom snijden komt vooral voor bij lasersnijmachines.
Microstep - Laser
Lasersnijden is de meest recente snijtechniek in ons aanbod en de vraag ernaar op de afzetmarkt blijft stijgen. Voor dun plaatmateriaal is een lasersnijmachine uiterst snel en efficiënt. Bovendien zijn er heel wat automatiseringsmogelijkheden.
Hieronder vind je een lijst met veelgestelde vragen. Heb je nadien toch nog vragen? Neem contact op met een expert!
We bieden laserbronnen aan van minimum 1kW tot maximum 30kW. De maximale snijdikte hangt af van het type laserbron, maar voor onze meest gekozen bron bedraagt de snijdikte in zacht staal voor 1kW 8mm en 60mm bij 30kW.
Voor al onze lasersnijmachines gebruiken we fiberlasers. Fiberlasers zijn kleiner en lichter in gewicht dan de traditionele lasers (YAG laser, CO2, Disk) met vergelijkbare uitgangsvermogens en besparen kostbare vloerruimte. Fiberlasers zijn zeer robuust en kunnen in variabele werkomgevingen ingezet worden. Standaard bieden we fiber laserbronnen aan van IPG, MaxPhotonics en nLight vanwege hun kwaliteit en betrouwbaarheid.
Lasersnijmachines worden meestal gebruikt om zacht staal, roestvrij staal en aluminium te snijden. Andere materialen zoals messing of koper kunnen ook worden gesneden.
Lasersnijden is een zeer nauwkeurige technologie. De bilaterale herhalingsnauwkeurigheid (Ps) bedraagt +/- 0,03 mm. Ter vergelijking: bij plasma bedraagt die nauwkeurigheid 0.05 mm/m,
De snijkosten zijn afhankelijk van het machinemodel en de configuratie ervan, het type laserbron en het vermogen, de energie- en operationele kosten en de productievereisten van de klant.
Naast de basisvoorzieningen zoals actieve botsbeveiliging voor snijkoppen, een signalisatielamp en noodstopknoppen, zijn de MicroStep fiberlasersnijmachines standaard uitgerust met een veiligheidscabine met laserbestendige ramen. Een laserstraal is zeer krachtig en kan weerspiegelen op het te snijden materiaal, wat zeer gevaarlijk kan zijn voor omstaande personen. De machines met een wisseltafel zijn ook voorzien van een optische beveiliging rond de afruimzone.
De machine gebruikt zuurstof, stikstof en perslucht.
Het rookafzuigsysteem is essentieel voor de werking van de machine en de veiligheid van de werknemers. Zonder dit systeem zouden dampen zich ophopen in de veiligheidscabine en zouden de residuen uiteindelijk de optische componenten beschadigen. De dampen zouden ook in de werkruimte terecht kunnen komen, waardoor de gezondheid van de werknemers in gevaar komt. Een rookafzuigsysteem zorgt voor een schone omgeving binnen en buiten de veiligheidscabine door de rook door filters te leiden die de gevaarlijke deeltjes verwijderen voordat ze in de lucht terechtkomen.
“De onderhoudsvereisten op lange termijn hangen af van het machinemodel en de uitrusting ervan, maar ook van het gebruik van de machine door de klant. De handleiding van elke machine bevat gedetailleerde onderhoudsinstructies, van preventief onderhoud (smering, inspectie,…) en dagelijkse taken (reinigen van de machine…) tot onderhoud op lange termijn.
Sterk aanbevolen: WCW biedt een preventief onderhoudspakket binnen het service- en onderhoudscontract. Regelmatig preventief onderhoud helpt de levensduur van de apparatuur aanzienlijk te verlengen.”
De lasersnijmachines zijn ontworpen voor een eenvoudig gebruik, zowel op gebied van het manipuleren van de platen, de bediening van de machine en het onderhoud. Dit is dankzij het geïntegreerde MicroStep besturingssysteem, de intuïtieve bedieningsinterface, de ingebouwde laserdatabase met gereedschapsparameters en de eenvoudige afstemming van de instellingen.
Samen met MicroStep, bekijken we voor jou wat mogelijk is. Lasersnijden kan worden aangevuld met extra technologieën binnen één enkele machine, zoals scannen, boren, tappen, printen en markeren. De machines kunnen verschillende soorten materiaal verwerken, van platen tot buizen en profielen, en zelfs verschillende aangepaste vormen, zowel in 2D als in 3D. Lasersnijmachines zijn uiterst geschikt om het productieproces te automatiseren. De lasersnijmachines bieden oplossingen op maat voor het laden, lossen en opslaan van plaatwerk en het sorteren van gesneden onderdelen.
