Faymonville | Wouters Cutting & Welding

CASE

Faymonville

"Efficiënter en meer rendabel"

Over Faymonville Group

Wie zwaar en bijzonder transport zegt, kan niet naast de Faymonville Group kijken. Wat in 1960 begon als een smederij in Rocherath (België), groeide al snel uit tot een producent van landbouwmachines en transportvoertuigen.

En de getallen liegen er niet om: het is een succesvol bedrijf. Faymonville Group rekent op:

meer dan 1.400 werknemers;
5 productiefaciliteiten in 4 landen;
een totale productieoppervlakte van 175.000 m²;
exportactiviteiten in meer dan 125 landen;
3.000 geproduceerde voertuigen per jaar;
442 miljoen euro omzet in 2023.

Het spreekt voor zich dat Wouters Cutting & Welding trotse partner is van Faymonville Group.

Want: de volledige productie van voertuigen gebeurt in eigen huis. Alles van plaatversnijding tot montage en afwerking gebeurt in de ateliers in Luxemburg, Polen, België, Italië en Rusland. Zo zijn ze zeker van een uitmuntend productieniveau en doeltreffende kwaliteits- en procescontroles.

Een tijd geleden zocht Faymonville Group twee nieuwe plaatsnijmachines. Na een korte zoektocht kwamen ze uit bij Wouters Cutting & Welding. Uiteindelijk opteerden ze voor MicroStep-snijmachines.

Nic Wouters, managing director bij Wouters Cutting & Welding, legt uit: “De high-end MicroStep MG-machinereeks is aangepast voor langdurig industrieel gebruik en voldoet aan de strengste eisen op het gebied van precisie, prestaties en gebruiksgemak. De machines worden op maat samengesteld: van plasma tot autogeen snijden, recht en bevel snijden, het snijden van buizen, profielen, koepels en bochten; boren met automatische gereedschapswissel; plaatpositionering met lasersensor of CCD-camera; inkjet of markering door micropercussie. Met de speciale verbeterde versie is het mogelijk om tot 250 mm met autogeen te snijden.”

“Er werd speciaal een nieuwe hal van zo’n 3.000 m² gebouwd om de grootste van de twee machines te kunnen plaatsen”, vertelt Carsten Faber. “Die is namelijk 30 m lang en maakt het mogelijk om een nieuwe te bewerken plaat voor te bereiden, terwijl de andere wordt gesneden. Dankzij deze manier van werken bespaar je veel tijd en ben je dus meer rendabel. Tot nu toe kregen vier arbeiders een opleiding om deze twee machines te bedienen. Wouters Cutting & Welding verzorgde die opleiding.”

“De betrouwbaarheid en de follow-up van die machines zijn voor ons ontzettend belangrijk. Elk incident heeft immers gevolgen voor de productietijd en lange stilstanden zijn absoluut te vermijden”, verduidelijkt Carsten Faber. “We weten dat we telkens kunnen rekenen op een snelle reactie van onze leverancier. Dat is voor ons het voornaamste.”