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Geldof
« Grâce à Wouters Cutting & Welding, nous disposons de la technologie et du service adéquats. »
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About Geldof
Engicon NV – Geldof est une entreprise belge de construction métallique spécialisée dans les réservoirs, les cuves sous pression, la manutention de vrac sec et la maintenance de réservoirs pour l’industrie pétrochimique et l’industrie de transformation. Depuis son siège social à Harelbeke, Geldof réalise des projets EPC, de la conception à l’assemblage, pour des clients du monde entier. Avec plus de 170 employés et un parc de machines moderne, l’entreprise garantit des constructions métalliques de qualité pour des applications industrielles exigeantes.
Un rendement maximal grâce aux colonnes de soudage PEMA pour grandes cuves sous pression
Afin de renforcer sa production de récipients sous pression, Geldof a investi dans deux grues de soudage PEMA identiques, fournies et prises en charge par Wouters Cutting & Welding. Les nouvelles installations utilisent le procédé de soudage LSO (Long Stick Out), qui permet à l’entreprise de gagner jusqu’à 40 % de rendement lors du soudage de tôles épaisses. La combinaison d’une technologie de pointe et d’un service fiable fait de ce projet une réussite à tous les niveaux.
Pour un projet international de capture et de stockage du carbone, l’entreprise devait produire huit réservoirs sous pression de 7,2 m de diamètre et 34 mm d’épaisseur de paroi en un an. Une mission qui exigeait une efficacité maximale.
Le procédé de soudage LSO augmente la vitesse et la capacité de production
« Nos installations SAW existantes n’offraient pas la vitesse dont nous avions besoin », explique Dieter Vandeputte, responsable de la maintenance et des installations chez Geldof. « Grâce à Lincoln, nous avons découvert le procédé de soudage LSO. Celui-ci augmente la fusion, réduit le nombre de couches et permet un gain de temps considérable. »
Pour ce projet, Geldof a opté pour deux grues de soudage PEMA, conçues selon ses exigences de production spécifiques et fournies par Wouters Cutting & Welding. Chaque grue a une portée de 8 m de haut et 6 m de long, peut pivoter à 360° et est entièrement mobile grâce à une installation sur des ponts roulants plutôt que sur des rails fixes.
Une configuration mobile, stable et sûre pour des résultats de soudage constants
« Cela nous permet de garder notre sol libre et d’amener la grue jusqu’à la pièce à souder », explique M. Vandeputte. « Avec des contrepoids de 1,32 tonne chacun, les grues sont parfaitement équilibrées. Les guidages linéaires garantissent un bras stable et sans vibrations, ce qui est essentiel pour obtenir un résultat de soudage constant. »
Les installations sont équipées d’une commande Weld Control 100, d’un suivi automatique des soudures et d’un système de récupération du flux avec filtrage, ce qui augmente non seulement l’efficacité, mais aussi la sécurité et la durabilité. Grâce à des bobines de fil de soudure de 1 000 kg, les soudeurs peuvent travailler sans interruption pendant de longues périodes.
Un support technique solide et une mise en service rapide pour une production prête pour l’avenir
Selon Geldof, la collaboration avec Wouters Cutting & Welding s’est déroulée de manière exemplaire. « Le service a été un facteur décisif pour nous », souligne Vandeputte. « WCW dispose des connaissances techniques, des pièces de rechange et de l’assistance à distance nécessaires. Leur équipe d’installation a travaillé rapidement et de manière professionnelle. En trois semaines, les deux grues étaient opérationnelles. »
Aujourd’hui, les installations fonctionnent quotidiennement en deux équipes de soudeurs certifiés LSO. « Nous pouvons désormais réaliser des constructions plus importantes, en moins de temps et avec une qualité supérieure. Grâce à l’assistance technique de WCW, nous sommes prêts pour l’avenir. »
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