À propos de Baekelandt Wim Metaalconstructie
Depuis 1999, Metaalwerken Wim Baekelandt s’est forgé une solide réputation dans le domaine des constructions métalliques et du travail des métaux. Avec une équipe de onze soudeurs, l’entreprise travaille principalement pour des clients réguliers tels que Myldes, Denbouw et Gebo Construct. Leurs constructions métalliques sont utilisées dans divers projets, allant des bâtiments industriels aux constructions commerciales et aux parcs d’attractions.
Une machine de coupe fiable est essentielle
« Nous fournissons toutes les pièces entièrement sur mesure afin que nos clients puissent les monter immédiatement sur le chantier », explique le directeur Anthon Baekelandt. « Une machine de découpe fiable est donc essentielle. C’est pourquoi nous avons de nouveau choisi une MicroStep. »
MicroStep MasterCut
Afin de répondre à la croissance de sa capacité de production, Baekelandt a investi dans une MicroStep MasterCut : une machine de découpe CNC polyvalente qui excelle dans la découpe plasma et la découpe autogène. La machine peut également être équipée pour la découpe et le marquage de tubes, de profilés et de coudes, offrant ainsi une flexibilité maximale pour diverses applications.
« Avec la nouvelle MasterCut, nous découpons 95 % de toutes nos tôles, de 1 à 40 millimètres », explique M. Baekelandt. « Notre précédente MasterCut a fonctionné sans problème tous les jours pendant quatorze ans. Cette confiance dans la technologie a été le facteur décisif qui nous a incités à choisir à nouveau MicroStep. »
Une plus grande précision, un temps de cycle plus court.
La nouvelle table de découpe CNC est équipée d’un système de mesure automatique de la hauteur de la tête de coupe, ce qui accélère considérablement le processus. « Auparavant, nous devions régler la hauteur manuellement, maintenant cela se fait automatiquement », explique M. Baekelandt. « Cela garantit une plus grande précision et un temps de cycle plus court. »
De plus, la machine est équipée de goulottes vibrantes pour l’évacuation automatique des déchets. « Cela représente un gain de temps considérable », dit-il. « Avant l’arrivée de la nouvelle machine, chaque bac était vidé séparément à l’aide d’une grue. Désormais, les goulottes vibrantes acheminent les déchets vers un seul conteneur. Un seul employé peut le vider toutes les deux semaines, sans démontage ni arrêt. »
Tout est parfaitement préparé
L’installation et la mise en service ont été supervisées par Wouters Cutting & Welding. « Leurs techniciens ont tout préparé à la perfection », explique M. Baekelandt. « La transition s’est déroulée sans encombre, car le fonctionnement est intuitif et le logiciel est clair. Nous avons pu nous mettre au travail presque immédiatement. »
« Wouters Cutting & Welding est synonyme de service, de savoir-faire et d’écoute du client », conclut-il. « Grâce à la nouvelle MicroStep MasterCut, nous travaillons plus rapidement, avec plus de précision et moins d’entretien. Cela fait une énorme différence dans notre production quotidienne. »
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